鋁型材為了獲得較高的機械性能，應選擇較高的擠壓溫度，然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。
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擠壓溫度過高將會使產品出現氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產品表面劃痕嚴重，甚至出現毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質量的產品，常采用較低的擠壓溫度。
為了提高鋁材擠壓生產效率，好的設備也是關鍵，特別是鋁材擠壓機、鋁棒加熱爐、模具加熱爐這三大件，另外最重要的當成是有一個好的擠壓班廠及擠壓工。
那么，鋁型材擠壓技術控制三種主要的淬火方式是什么？
風冷水霧冷卻水槽冷卻
用哪種淬火方式取決于擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能，特別是對強度的要求。合金型態是合金的硬度和彈性能的綜合標示，美國鋁業協會對鋁合型態已有詳細規定：基礎狀態代號鋁、鎂及其合金的基礎狀態代號為：F自由加工狀態，適用于在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產品（對加工產品無力學性能要求）；
O退火狀態
適用于經退火獲得最低強度的加工產品及經退火提高延展性和尺穩定性的鑄造產品，O後可綴有除零以外的一位阿拉伯數字；H加工硬化狀態，適用于通過加工硬化提高強度的產品（這種產品可通過熱處理降低一些強度），H後總是綴有兩位以上的阿拉伯數字；
W固溶熱處理狀態（一種不穩定狀態）
僅適用于固溶熱處理後在室溫自然時效的合金，并只有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代號，如W1/2小時；T熱處理後產生的穩定狀態（不同於F、O和H狀態），適用于經熱處理產生穩定狀態的產品（這種產品也可進行加工硬化），T字母總是綴有一位以上的阿拉伯數字；
時效大部分型材在淬火之後，需要在時效爐內進行熱處理，時效的作用主要是對合金元素（鎂）進行重新配置，使其能均勻地分布在型材的所部位，以提高型材的強度。
